设为首页
>>
在线客服
找住人集装箱,10分钟搞定,厂家直销
0询价车
位置:首页产品知识

建筑模板知识介绍

更多集装箱材料询价、采购请咨询 15817321522
住人集装箱整套生产图纸价格3000元
一、简介

建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的,是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

目前建筑模板一般有钢模板、木模板、竹胶板、塑料模板,以及玻璃钢模板、铝合金模板等新型建筑模板。

二、钢模板

钢模板:钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成,用连接构件拼装成各种形状和尺寸,适用于多种结构形式,在现浇钢筋混泥土结构施工中广泛应用。建筑钢模板在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长建筑钢模板的使用寿命。

根据钢模板的用途可分为:民建(房建)钢模板、桥梁钢模板。

根据钢模板浇筑的外形可分为:箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。

还有一种组合式钢模板分为:大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。

钢模板优点:加固系统,部件强度高,组合刚度大,板块制作精度高,拼缝严密,不易变形,整体性好,抗震性强,周转率高,混凝土浇筑成型美观。

钢模板缺点:模板重量大,移动安装需起重机械吊运,成本高。

三、木模板

用于木模板的树种可以各地区实际情况选用,一般多用松木和杨木。木质建筑模板的木材消耗量大、重复使用效率低,但是使用方便,效率高。

木模板由面板和支撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固,拼缝严密,装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板,才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算,验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。

材质要求

1、基础模板采用松木板,地梁侧板厚度为20mm。

2、主体梁底模板采用松木板,底模板厚度为40mm,柱模板及楼层模板采用机制木模板(九夹板)模板厚度为12mm。

3、支撑系统采用杉原木,小头直径不小于70mm,拉接采用小方木规格400×500mm,其中底层支撑系统为钢管支撑。

4、木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮变形的木材。

注意事项

1.模板支撑不得使用腐朽,扭裂等木材,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。

3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢,操作时要搭设工作站,不是4.0m的可使用马凳操作,支设组立梁模板应设临时工作平台,不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。

4.拆除模板应经现场施工员同意,重要部位须经公司质安科专管人员同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止铁钉扎脚。

5.拆模的下面不得站人,以防突然坠落伤人。

四、竹胶板

竹胶板是采用竹子作主要架构和填充材料,粘结高压制作成型,表面光滑,因防水而利用率高,成型好,价格相对高些。这种建筑模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少、抗折、抗压的优点。由于竹是易培养,成林快的林木,三到五年就可以砍伐,能替换木材,因此,国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板,已经在很多地方替换了木材类板材的使用!

竹胶板用途广泛,适用于房屋建筑中的水平模板、剪力墙、垂直墙板、大桥、高架桥、大坝、隧道地铁和梁桩模板,还广泛应用于各种集装箱、包装箱,汽车和火车底板、家用地板、室内天花板、门板、家具等。

竹胶板的优点

1.竹胶板模板强度高、韧性好、板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍,为木胶合板强度的4-5倍,可减少模板支撑的使用数量。

2.竹胶板模板幅面宽、拼缝少、板材基本尺寸为2.44×1.22m,相当于6.6块1.5m×0.3m钢模板的面积,支撑、拆模速度快。安装简单、保养容易

3.竹胶板模板表面光滑,容易脱模。覆模竹胶板模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一,混凝土表面平整光滑,可取消抹灰作业,缩短装修作业的工期。

4.竹胶板模板耐水性好。水煮3小时板不开胶,板在混凝土养护过程中遇水受潮不变形。

5.竹胶板模板防腐、防虫蛀。

6.竹胶板模板导热系数为0.14-0.14w/m.k,远小于钢模板的导热系数,有利于冬季施工保温。

7.竹胶板模板使用周转次数高,板可双面倒用,无边框竹胶板模板能使用30-50次;比小钢模成本低50%。

五、塑料模板

塑料模板周转次数能达到30次以上,还能回收再造。温度适应范围大,规格适应性强,可锯、钻,使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求,有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能,有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

根据材质可分为:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、高密度聚乙烯(HDPE)等

根据外观可分为:实心板、中空板、卡扣筋板、模块组装板、塑料方木、塑料阴阳角。

优点

1、平整光洁。模板拼接严密平整,脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求,不须二次抹灰,省工省料。

2、轻便易装。重量轻,工艺适应性强,可以锯、刨、钻、钉,可随意组成任何几何形状,满足各种形状建筑支模需要。

3、脱模简便。混凝土不沾板面,无需脱模剂,轻松脱模,容易清灰。

4、稳定耐候。机械强度高,在-20℃至+60℃气温条件下,不收缩,不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水,拒鼠防虫。

5、利于养护。模板不吸水,不用特殊养护或保管。

6、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。

7、降低成本。周转次数多,平面模不低于30次,柱梁模不低于40次,使用成本低。

8、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造,零废物排放。

六、其它建筑模板

其他比如玻璃钢模板、铝合金模板具有重量轻、钢度大、拼装方便、周转率高的特点,但由于造价较高,在施工中尚未普遍使用。

七、钢支撑

钢支撑一般情况是倾斜的连接构件,最常见的是人字形和交叉形状的,截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等,作用是增强结构的稳定性。说到拉条一般是指拉结檩条的圆钢,也就是粗钢筋,也是为了增强檩条的稳定性,使檩条在一定的外力作用下不容易失稳破坏。檩条的截面形式一般有H型钢、C形、Z形等,作用是减小屋面板的跨度并固定屋面板。

钢支撑架设施工要求:

1.每根钢支撑架设的配置按总长度的不同,配用一端为固定端,一端为活动端,中间段采用标准管节进行配制。钢支撑架设应采用两点吊装,吊点一般在离端部0.2L左右为宜。宜采用焊固定环来固定施吊位置。

2.钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定

a.钢支撑轴线竖向偏差:+30mm;

b.支撑轴线水平向偏差:+30mm;

c.支撑两端的标高差和水平面偏差:不大于20mm和支撑长度的1/600;

d.支撑的挠曲度不大于支撑长度的1/100;

e.支撑与立柱的偏差:+50mm。

支撑安装完毕后,及时检查各节点的连接情况,经确认符合要求后方可施加预压力。钢支撑架设两端应有可靠的支托或吊挂措施,严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。

3.支撑安装前先在地面上进行预拼以检查支撑的平直度,拼装支撑两头中心线的偏心度控制在2CM以内经检查合格的钢支撑架设按部位进行编号,整体吊装就位,挖机配合进行安装。

4.钢支撑架设采用两台千斤顶施加支撑轴力,按设计值增加支撑轴。

拆除钢支撑必须加强监测,情况及时通知设计方,拆除过程应同有关各方协同处理。

1.为防止结构开裂,对应结构混凝土必须达到设计强度70%以后才能拆除钢支撑架设。

2.用起吊设备将钢支撑架设托起,在活动端设千斤顶,施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块,逐级卸载,拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形开裂。

3.钢支撑架设拆除采用由下到上的拆除方法,其拆除顺序如下:底板混凝土施工养护完毕→拆除第二道支撑→墙体混凝土施工养护完毕→拆除第一道支撑。

4.钢支撑架设拆除后应进行整理,凡构件变形超过规定要求或局部残缺需进行校正修补。

八、技术要点

模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。

模板支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采60×80mm方木横向布置,间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向横距1.2m,梁两侧立杆间距0.7m,其它纵距1.5m,步距1.5m。

2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接,要求采用双扣件。

3、墙模板,竖向内背楞采用60×80木方间距300 mm(起步200mm,以上400mm 间距,其余间距600mm),水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

4、柱模板 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×80 木方@250左右,柱箍采用圆钢管48×3.5,柱截面B方向或柱截面H方向间距200~350,用可回收的M12普通穿墙螺栓加固,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。